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鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性，廣泛應用于建筑門窗和幕墻。然而，鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，輕易受污染和腐蝕介質侵蝕，必須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。鋁氧化

陽極氧化工藝在消費類產品上的成功大規模應用，反過來推動了陽極氧化工藝的發展，比如現在流行的雙色氧化和漸變氧化。鋁氧化

陽極氧化膜的膜裂標準中都用耐熱裂性來描述，試驗方法是將樣品置于恒溫箱中預熱到46±3℃，保溫30min，來檢查，并且依次提高溫度6℃保溫30min，直至82℃。

陽極氧化電解溶液的選擇

   陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液見表-4。

鋁氧化

陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多， 歸納起來有以下幾種分類方 法：

　　按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密， 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化

　　按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

硬質陽極氧化  工藝簡介硬質陽極氧化通常也成為硬質氧化，是對于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽極氧化，一般可分為：（1）硫酸硬質陽極氧化法；（2）草酸硬質陽極氧化法；（3）混酸型硬質陽極氧化；如無特殊說明，一般都是指硫酸硬質陽極氧化。

陽極氧化的作用和特點

因為陽極氧化得到的膜已經被適當地封閉，所以它在大氣中具有良好的穩定性。無論是正常工藝下從硫酸溶液、草酸溶液或鉻酸溶液中得到的氧化膜，其耐蝕性都很好，如日用鋁鍋、洗衣機內膽等。鋁型材表面陽極氧化后，其耐腐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等。都有很大的提高。鋁陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，可以染色提高其裝飾性。氧化膜經熱水、高溫蒸汽或鎳鹽封閉后，其耐蝕性和耐磨性可進一步提高。

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陽極氧化是一種電解氧化過程，它可以被用于鋁合金和不銹鋼等地方。從而給這些金屬產品加上一份氧化膜。這層保護膜可以幫助金屬產品耐腐蝕和起到一些裝飾作用。

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